導(dǎo)熱油系統(tǒng)的運(yùn)行及工況調(diào)試

      圖1為導(dǎo)熱油爐工藝流程圖,我們按照調(diào)試工況、正常運(yùn)行工況和帶焦運(yùn)行工況來進(jìn)行工藝流程的介紹。

4.1 調(diào)試工況

      在系統(tǒng)設(shè)備、管線完好的前提下,用齒輪油泵將導(dǎo)熱油從高位膨脹槽注入系統(tǒng),此時用熱設(shè)備閥門關(guān)閉,打開旁路管線閥門,待主循環(huán)系統(tǒng)全部注滿導(dǎo)熱油,并且高位槽開始溢流時關(guān)閉注油管線閥門,熱油泵一開一備,啟動熱油泵使冷導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中循環(huán)流動。導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火按操作規(guī)程緩慢升溫,經(jīng)點(diǎn)火、烘爐、脫水三個過程,時間需3~6天,視導(dǎo)熱油爐大小決定具體時間。

      當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過100 ℃,系統(tǒng)導(dǎo)熱油進(jìn)入脫水階段。需要說明的是所有導(dǎo)熱油在制造、包裝、運(yùn)輸最后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐過程中總會或多或少帶有一些水分,在導(dǎo)熱油溫度超過100 ℃后,導(dǎo)熱油中的水開始汽化形成氣泡,在導(dǎo)熱油流動過程中,氣泡導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動,使油泵效率降低,因此必須盡快將氣泡排除掉,脫水過程就是排除水蒸氣氣泡的過程,整個脫水過程導(dǎo)熱油溫度上升緩慢,在相同爐膛燃燒加熱條件下,一旦導(dǎo)熱油溫度上升明顯加快時表明導(dǎo)熱油內(nèi)的水分基本排除干凈了。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度上升到工藝需要的溫度后,關(guān)閉旁路管線閥門,同時密切注意膨脹槽導(dǎo)熱油液面溫度變化。經(jīng)過一段時間的調(diào)整,待系統(tǒng)所有熱工參數(shù)保持穩(wěn)定后,導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行工況。
      高位槽頂上設(shè)置一根放空管,放空管功能有兩個,一是使高位膨脹槽液面保持一個大氣壓,二是系統(tǒng)中低沸點(diǎn)物和水分以氣泡形式從輔助排氣管進(jìn)入高位槽再從放空管排入大氣。由于高位槽中導(dǎo)熱油會接受膨脹管傳遞熱量,同時由于一些供熱系統(tǒng)經(jīng)常改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油工作容積,致使高位槽液面頻繁升降,高位槽額外接受高溫導(dǎo)熱油提供熱量。通常高位槽導(dǎo)熱油液面溫度不會超過60 ℃,但是我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)高位槽導(dǎo)熱油溫度超過100 ℃、甚至超過150 ℃的導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)。
      高位槽導(dǎo)熱油液面溫度高低是一個值得注意的問題,首先是能耗,一臺1×106kcal/h導(dǎo)熱油爐膨脹槽即使液面油溫保持在60 ℃左右,而且高位膨脹槽置于室內(nèi),年熱量損耗為1.5×107 ~3×107kcal,我國中部地區(qū)約為2.25×107kcal/a,合8000元人民幣。其次是導(dǎo)熱油在高位槽,液面接觸空氣氧化降低導(dǎo)熱油工作壽命的問題。后者引申出將導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)改造成閉式系統(tǒng),就是將高位槽放空管向下連接到低位槽導(dǎo)熱油液下,隔斷高位槽液面與大氣的直接接觸,或?qū)⒏呶徊鄯趴展苓B到專門氮?dú)庀到y(tǒng)。閉式系統(tǒng)肯定比開式系統(tǒng)的導(dǎo)熱油壽命長。